从资料介绍来看，水平分型、水平浇注的工艺方案需要较多的冒口，工艺出品率比较低，铸件的质量比较容易保证；而图2所示垂直分型、水平浇注方案可以利用浇注系统作为补缩冒口，通过合理设计、配置适当尺寸的浇注系统，严格控制工艺条件，也能够生产出合格的铸件。
1 工艺方式的确定
      在保证产品质量的前提下，具体的工艺形式要服从大的工艺条件和工艺环境。从造型工艺来看，目前的冷激铸铁凸轮轴生产有些是采用粘土砂造型，即潮模造型；在这种造型方式下，选用垂直分型就有些困难，只有采用水平分型方式，因此潮模造型逐渐减少。目前国内冷激铸铁凸轮轴生产厂家多数以覆膜砂为造型材料，采用壳型铸造，并采用壳型填铁丸浇注方式。资料报道只有我国二汽采用水平分型、水平浇注、1型2件的工艺，但他们不采用填铁丸方式，而是采用粘合加压铁的方式紧固砂型。
      本公司的客户要求凸轮轴铸件尺寸精度至少要达到CT8级，表面粗糙度不低于Ra25。经过成本估算，认为采用覆膜砂壳型铸造比较适宜。覆膜砂壳型铸造也有不同的方式。壳型填铁丸方式需要比较庞大的设备，其壳型壁厚较薄，覆膜砂使用量比较少。这种方式设备制造、安装调试周期较长，一次性投资较大。经过研究论证，决定采用热芯盒制芯机造型，用它制出的壳型砂芯作为铸型，冷铁下人壳型中后，再将两半砂壳合型，通过两侧夹板用螺栓紧固。这种造型方法相对壳型填铁丸方式需要设备量少、投资少、上马快。确定了造型方法，就可以选定工艺方案。经详细论证，参考试制冷激铸铁凸轮轴的经验，一方面为了获得较高的工艺出品率，另一方面为了充分发挥双工位制芯机的能力，计划采取垂直分型、1型4件的工艺方案。垂直分型、1型4件的工艺方案，就目前的资料报道，很少见于冷激铸铁凸轮轴的生产，仅见于球墨铸铁凸轮轴生产。如果该工艺能够成功，对于冷激铸铁凸轮轴铸造来说，具有开创性意义。垂直分型、1型4件的工艺方案也可以有不同的方式，我们确定采用以下两种方案：一是如图3所示的垂直分型、垂直浇注、1型4件的立浇方式；一是如图4所示垂直分型、水平浇注、一型四件的侧浇方式。