我们在铸造的过程中经常会遇到铸件上的某些缺陷，如气孔、夹渣、夹砂、裂纹、冷隔、渗漏等，如果超过有关标准、验收文件或订货协议中所允许的范围，可以按其规定进行修复。经修复、检验，确认合格的铸件，不应列入废品。
焊补法应用最广，最可靠；渗补法经济而有效；其它修复方法还有熔补、环氧树脂粘补、塞补、腻补、金属喷镀等。
1.1 铸钢件的焊补
焊补是铸钢件的基本生产工序之一。铸钢件上的铸造缺陷几乎都可以用焊补法修复。电弧焊被广泛采用。
（1）铸钢的焊接性铸钢的含碳量对焊接性影响极大，合金元素的影响亦相当复杂。碳钢或低合金钢的焊接性通常用碳当量CE估计，近似计算公式颇多，大同小异，常用公式如下：
碳当量CE＜0.4%，焊接性良好；碳当量愈高，焊接性愈差。
常见合金元素对钢焊接性的影响，其见表28。
表28 若干元素对钢焊接性的影响
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元素
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影响规律及说明
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C
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C＜0.25%，焊接性良好，C增加，焊接性显著下降
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Mn
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C＜0.20%，Mn＜0.8%～1.0，影响不大；Mn增加，焊接性变坏
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Cu
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Cu＜0.5%，影响可不计；Cu0.5%～0.6%影响亦不大
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Al
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加入大量Al，焊接性变坏
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Ti，Nb
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改善焊接性
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P
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P＜0.05%，影响可不计；P增加，降低焊接性
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S
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降低焊接性
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碳钢和低合金钢的焊接性，见表29。
（2）焊补要点为了保证焊补品质（质量），应认真清理缺陷处的粘砂、氧化皮、夹杂物等；开出坡口；并根据钢的焊接性做好焊前预热和焊后热处理。
表29 一些常用铸钢的焊接性
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钢种
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主要化学成分（%）
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焊接性
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焊前预热温度（℃）
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焊后于560～650℃退火
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碳钢
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C＜0.3
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良
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不需
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不需
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C 0.3～0.4
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可
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100～150①
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最好退火
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C 0.4～0.5
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尚可
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150～300
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应进行
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锰钢
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Mn1.2～1.6，C0.2～0.3
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可
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100～150①
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最好退火
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Mn1.2～1.6，C0.3～0.4
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尚可
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150～300
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应进行
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铬钢
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Cr＜1.0，C＜0.2
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良
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不需
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不需
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Cr1.5～1.6，C＜0.3
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可
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150～200℃①
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最好退火
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镍钢
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Ni＜2.0，C＜0.2
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良
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不需
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不需
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Ni2.0～3.0，C0.15～0.30
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可
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100～150①
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最好退火
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Ni＞3.0，C0.3～0.4
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尚可
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150～300
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应进行
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钼钢
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Mo0.4～0.6，C＜0.25
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可
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100①
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最好退火
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Mo0.4～0.6，C0.25～0.35
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可
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100～150①
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最好退火
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铜钢
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Cu＜2.0，C＜0.2
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良
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不需
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不需
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注：V和Ti在其正常含量范围内对焊接性的影响可不考虑，Si含量在1.0%以下无明显影响。
① 形状简单的中小件可不预热。
